發(fā)酵罐的基本條件機械攪拌發(fā)酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促使氧在發(fā)酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發(fā)酵所需的氧氣。發(fā)酵罐應該氣動球閥結構嚴密，經(jīng)得起蒸汽的反復滅菌，內(nèi)壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌*和減小金屬離子對生物反應的影響。

 

　　發(fā)酵罐應該具備有良好的氣一液一固接觸和混合性能與的熱量、質量、動量傳遞性能；在保持生物反應要求的前提下，降低發(fā)酵罐能耗；有良好的熱量交換性能，以維持生物反應適溫度；有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。

 

　　在使用生物發(fā)酵罐的過程中，規(guī)范安全的操作方式十分重要，發(fā)酵罐在使用過程中有哪些注意事項呢，下面我們南京潤澤為您整理相關的說明內(nèi)容。

 

　　使用發(fā)酵罐過程中，必須確保發(fā)酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。在消毒過濾器時，流經(jīng)電爐風機空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。在發(fā)酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

 

　　在空消及實消時，一定要排盡生物發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求。在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。在發(fā)酵過程中，生物發(fā)酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。